飛速運(yùn)作的全自動(dòng)模切疊片一體機(jī) 都讓人對(duì)這座 印象深刻 這座電芯工廠正是現(xiàn)代智能化工業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐的成果 在這里電芯產(chǎn)線效率高達(dá) 單線每 秒下線一顆電芯 在同類型產(chǎn)品中 達(dá)到了生產(chǎn)效率業(yè)內(nèi)第一 不僅自動(dòng)化水平做到了行業(yè)頂級(jí) 電芯工廠的生產(chǎn)潔凈度也堪比醫(yī)療手術(shù)級(jí) 烘烤工序的環(huán)境達(dá)到露點(diǎn)零下 嚴(yán)格的環(huán)境控制 都是為了*大化保證電芯的品質(zhì)與電池的安全 主持人常婷也在參觀中感嘆 正是一次又一次的技術(shù)創(chuàng)新 對(duì)于每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)要求 才讓我們在駕駛極氪汽車的時(shí)候感受到它的高效動(dòng)能 堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新 打造 雙重 極致體驗(yàn) 探廠的第二站是電池工廠 成品電芯正是來到這里進(jìn)行組裝 從電芯到電池包 要經(jīng)過三次精準(zhǔn)堆疊 微小的誤差不斷累積變大 會(huì)對(duì)電池的性能穩(wěn)定 循環(huán)壽命產(chǎn)生影響 因此電芯厚度誤差累積一直是行業(yè)公認(rèn)的難題 在電池工廠 主持人常婷重點(diǎn)參觀了威睿獨(dú)創(chuàng)的 電芯簇堆疊技術(shù) 電池工廠廠長介紹 在這三次堆疊過程中 威睿的堆疊技術(shù)以中心點(diǎn)為基準(zhǔn) 向四周依次堆疊 *后在定長堆疊的同時(shí) 還會(huì)施加一定的壓力 保證極柱*后的對(duì)齊度 這樣就會(huì)大大減少尺寸誤差 確保電芯膨脹一致性 提升電池的使用壽命和安全性 威睿的自主創(chuàng)新遠(yuǎn)不止于此 廠長特別帶常婷參觀了威睿創(chuàng)新設(shè)計(jì)的一體化液冷托盤 不同于市面上一般托盤和冷板的兩個(gè)獨(dú)立零件 上線需要進(jìn)行裝配 威睿的一體化液冷托盤是一體化設(shè)計(jì) 不僅提高了生產(chǎn)效率 而且因?yàn)槔浒迨茄b在了托盤* 沒有占用電芯堆疊的空間 電池的體積利用率進(jìn)一步提升 也成就了金磚電池的高能量密度 長續(xù)航表現(xiàn) 如果說第二代金磚電池將用戶充電體驗(yàn)推向極致 四電機(jī)分布式電驅(qū)帶來的則是極致的駕控體驗(yàn) 此次探廠的*后一站 主持人來到了電驅(qū)工廠 電驅(qū)工廠的技術(shù)創(chuàng)新同樣讓人印象深刻 先進(jìn)的電加熱滴漆全自動(dòng)工藝 成功解決滴漆不飽滿的行業(yè)難點(diǎn) 滴漆槽內(nèi)填充率 噪音檢測 在線模擬道路實(shí)際工況進(jìn)行全自動(dòng)化精準(zhǔn)測試 不放過任何誤差 運(yùn)用 相機(jī)*機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)焊接 不論是焊接工藝還是焊接成果 都堪稱藝術(shù)品 而這些生產(chǎn)技術(shù)的高標(biāo)準(zhǔn) 正是全球新能源汽車 性能天花板 實(shí)現(xiàn) 秒
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數(shù)據(jù)更新時(shí)間：2025-07-22 22:50:21
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